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降低板式换热器阻力的方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-02 0:06:39 * 浏览: 132
①混合板两侧的几何结构相同。根据人字形波纹的角度将木板分为硬板(H)和软板(L)。夹角(通常为120.大约)大于90。这是一个硬板,夹角(通常为70.大约)小于90。对于软板。热混合板的硬板的表面传热系数高,流体阻力大,而软板相反。硬板与软板的组合可形成高(HH),中(HL)和低(LL)流道,以满足不同工况的需要。当冷热介质的流量较大时,使用热混合板可以比对称的单进程热交换器减小板面积。在热混合板的热侧和冷侧上的角孔的直径通常是相同的。当冷热介质的流量比太大时,冷介质一侧的角孔的压力损失大。另外,难以匹配热混合板的设计技术,这常常导致有限的板面积节省。因此,当冷​​热介质的流量比太大时,不适合使用热混合板。 ②使用不对称板式换热器。对称板式热交换器由在板的两侧具有相同波纹几何形状的板组成,从而形成了具有相同横截面的冷,热流道的板式热交换器。非对称(不等截面积型)板式换热器基于冷热流体的传热特性和压降要求,改变板两侧的波几何形状,从而形成截面不等的板式换热器。冷流道和热流道的截面积,宽流道侧面的角度L较大。非对称板式换热器的传热系数略有降低,并且压降大大降低。当冷热介质的流量相对较大时,与对称单工艺热交换器相比,使用不对称单工艺热交换器可将板面积减少15%-30%。 ③使用多工艺组合当冷媒和热介质的流量较大时,可以采用多工艺组合布置,在小流量侧使用更多的工艺以增加流量并获得更高的传热系数。在大流量方面,使用较少的过程来减少热交换器的阻力。在多工艺组合中出现混合流型,并且平均传热温差略低。具有多过程组合的板式热交换器的固定端板和活动端板都具有接管功能,这在维护期间需要大量工作。 ④设置热交换器的旁通管。当冷热介质的流量较大时,可以在热交换器的入口和出口之间的大流量侧安装旁通管,以减少流入热交换器的流量并减小阻力。为了便于调节,应在旁通管上安装一个调节阀。此方法应采用逆流方式,以使离开热交换器的冷媒温度升高,并确保热交换器出口合并后的冷媒温度能够满足设计要求。热交换器的旁通管可以确保热交换器具有更高的传热系数并减小热交换器的阻力,但是调节有些复杂。 ⑤板式换热器形式的选择换热器板之间的流道中介质的平均流速应为0.3〜0.6m / s,阻力应不大于100kPa。根据不同的冷媒和热媒的流量比,可以参考表1选择不同类型的板式换热器。表中非对称板式换热器的截面积比为2。对于对称或不对称,可设置单工艺或多工艺板式换热器,换热器旁通管,但应进行详细的热量计算。欢迎大家继续付款德州板式换热器!我们会不时地推动板式换热器的知识和选购要点,欢迎来电咨询!