板式换热器中水垢的形成与危害

在冷却水的热交换过程中，制冷剂流体（冷水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，导致其温度升高。此时，最初溶解在水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在二氧化碳的作用下析出，形成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的升高而降低，因此它们会从水中结晶出来。当这些晶体连续沉积在热交换器的表面上时，会形成非常坚硬的氧化皮。反应如下：Canbsp（HCO3）nbsp2nbsp = nbspCaCO3↓+ CO2↑+ H2OMgnbsp（HCO3）nbsp2nbsp = nbspMgCO3↓+ CO2↑+ H2O在能源消耗方面。另外，当测量时在工作液（冷却水）中出现水垢时，会导致冷却水流量不足和压力下降，严重时会导致生产停工。 Kotz发现，冷凝器管的水垢厚度为0.3mm时，热交换效率降低21。表1列出了热交换器管壁的水垢厚度与热交换效率之间的关系。表1表明，当氧化皮厚度达到1.6mm时，其热损失高达75以上。这表明水垢严重影响着热交换器的性能。为了使热交换器正常工作，必须定期清洁热交换器并彻底清除水垢。