在板式热交换器中对空气进行预热时的注意事项

今天，我将解释板式热交换器预热空气时应注意的事项：1.升高炉气侧壁的温度以防止三氧化硫冷凝。三氧化硫的露点实质上是三氧化硫和水蒸气结合形成硫酸蒸气并冷凝成一定浓度的硫酸。在高炉煤气的条件下，如果将其冷凝成硫酸，其w（H2SO4）一般约为90％，对普通钢的腐蚀性更大。因此，无论是节能器还是热交换器，都必须避免三氧化硫在炉气中凝结。三氧化硫的露点温度与炉内气体中的三氧化硫浓度和水蒸气含量有关。炉气中三氧化硫的浓度与焙烧条件有关。对于黄铁矿焙烧，炉气中三氧化硫的浓度主要与粉尘的颜色有关。粉尘颜色范围从黑色到棕黑色（SO3）为0.05％至0.13％，分压为50至130Pa。水蒸气含量与空气和矿山的水含量有关：如果气温为30℃，相对湿度计算为80％，则矿山的水含量主要是块矿与尾矿之间的差，计算出的水含量为1.0％至6％。由此可以计算出炉气中水蒸气的分压为4000〜9000Pa，三氧化硫的露点温度为190〜220℃。当然，在三氧化硫露点图上找到的露点温度只能用作参考。根据一些工厂的低压锅炉的经验数据，0.8MPa（表压）的蒸汽温度为175℃，管壁温度应在185℃左右。这种低压锅炉只要结构合理就可以使用4至5年。但是，在“板更换”的实际设计中，尝试将炉子燃气侧的壁温设为200℃以上是比较安全的。如何提高炉气中二氧化硫一侧的壁温？这必须在热交换器的设计中解决。假设进入板式热交换器的炉气温度为320°C，出口温度为250°C，进气温度为30°C。如果炉气和空气按照正常设计逆流流动，则低温端壁温度的平均温度仅为（250 + 30）/ 2 = 140°C。这不会使炉气侧壁温度≥200°C。因此，在设计中，炉膛气体和空气平行流动以提高炉膛气体在进气口侧的壁温，因此平均壁温（320 + 30）/ 2 = 175℃，即35 ℃高于逆流设计，但仍<200℃，仍不安全使用。因此，在设计“板交换”时，炉气侧的供热系数必须大于空气侧的供热系数，以提高炉气侧壁的温度。空气侧的供热系数为α，炉气侧的供热系数为1.5α，壁温为t。如果不考虑钢板的热阻和结垢的影响，则在进口端：（t-30）α=（320-t）1.5α，t =="" 204℃，在出口端，空气温度约为130℃，则：（t-130）α="（250-t）1.5α，则t" =="" 202℃。如果实际操作中的空气温度低于130°c，则可以在空气侧安装一条二次管线，以使板式换热器的出风口温度≥130°c。以上数据表明，采用空气和炉气并联运行，以及“板式换热”设计，即炉气侧的供热系数大于空气侧的供热系数，可以使炉气的壁温高于三氧化硫的露点温度。在特殊情况下，例如在北方冬季，鼓风机出口的空气温度可能仅为0℃，甚至低于0℃。可以设计通过低压蒸汽加热的空气预热器。将空气预热至30〜40℃，然后在板式换热器中加热，以确保板式换热器炉气的侧壁温度高于三氧化硫。氧化物。露点温度。="" 2.防止炉气中的灰尘粘附在壁上并造成堵塞。当使用锅炉出口或电除尘出口炉气余热时，必须考虑粉尘对热交换器的影响。板式换热器可以更好地解决这个问题，因为粉尘气体从上到下流动，并且粉尘也随着气流移动。灰尘也具有重力作用，因此只要不产生缩合酸，灰尘就不会轻易粘附在墙壁上。在设计中，气流通道还配备了加强气体湍流的装置，因此灰尘不易附着在墙上。="">