优化的板式换热器，提高了传热效率

板式热交换器是传热型热交换器。冷热流体通过热交换器板传递热量，并且流体直接与热交换器板接触。传热模式是热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是增加传热系数和对数平均温差。增加换热器的传热系数只能提高板的两面以及冷热两面的表面传热系数，降低结垢层的热阻，选择导热系数高的板以降低换热系数。板的厚度有效地改善了热传递。设备的传热系数。由于板式热交换器的波纹而增加板的表面传热，使流体在小流量（雷诺数-150）下产生湍流，从而具有更高的表面传热系数，表面传热系数和平板波纹的几何形状与介质的流动状态有关。板的波形包括人字形，笔直形，球形等。经过多年的研究和实验，发现波纹部分的形状为三角形（正弦表面传热系数较大，压降较小，在压力下应力分布均匀，而人字形的拼板则具有较高的强度）。表面传热。该系数以及波纹的角度越大，在板之间的流动通道中的介质流速越高，则表面传热系数越大。减小结垢层的热阻以减小热交换器的结垢层的热阻的关键是防止板结垢。当板的厚度为1mm时，传热系数降低约10％。因此，有必要注意监测热交换器两侧的水质，以防止板结垢并防止板上的水中夹杂杂质。为了防止水盗窃和钢零件腐蚀，加热单元必须在加热介质中添加化学药品。因此，必须注意引起杂质污染热交换器板的水和粘性剂。如果水中有粘性杂质，应采用特殊用途。过滤器应进行处理。选择代理时，建议选择不粘的代理。具有高导热性的板材可以从奥氏体不锈钢，钛合金，铜合金等中选择。不锈钢的导热性好，导热率约为14 4W /（m·K），强度高，冲压性好性能，不易被氧化，价格低于钛合金和铜合金，最常用于加热工程，但抗氯离子腐蚀性能较差。减小板的厚度板的设计厚度与其耐腐蚀性无关，并且与热交换器的承压能力有关。板的加厚可以提高热交换器的承压能力。当组合人字形板时，相邻的板倒置。波纹彼此接触以形成具有大密度和均匀分布的支点。片材孑L的角度和边缘密封结构已逐渐得到改善，从而使热交换器具有良好的承压能力。家用可拆板式换热器较大。承压能力达到2.5MPa。板的厚度对传热系数有很大的影响，厚度减小0.1mm，对称板式换热器的总传热系数增加约600W /（m·K）。大约增加了500W /（m·K）。在满足热交换器的承压能力的前提下，应尽可能选择板的厚度。对数平均温差板式换热器的流型具有逆流，下游流和混合流型（逆流和下游）。在相同条件下逆流时，对数平均温差较大，下游流量最小，两者之间呈混合流型。增加热交换器的对数平均温度差的方法是尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型。增加热侧流体的温度并降低冷侧流体的温度。确定入口和出口管的位置便于维护布置在一个过程中的板式热交换器，并且流体入口和出口管应尽可能地布置在热交换器的固定端板上。侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的保留区的影响就越明显。因此，应根据热流体将介质的入口和出口移入和移出，并将冷流体放入和移出以减小保留区。提高传热效率的效果。