板式换热设备介绍

板式换热设备有两种：框架式（可拆卸）和钎焊式。板式主要是人字波纹板，水平平板波纹板和旋钮板。 1.1板式换热设备的基本结构板式换热设备主要由框架和板两部分组成。用各种形式的研磨工具将由各种材料制成的片材压制成不同形状的波纹，并在片材的四个角上开出角孔，以用作介质的流动通道。板的周边和角孔均用橡胶垫圈密封。框架由固定压力板，可移动压力板，上下导向杆，夹紧螺栓等组成。板式换热器是通过将板叠置在固定压缩板和可移动压缩板中间的方式形成的，然后用夹紧螺栓将其夹紧。 1.2板式换热设备的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）传热系数高由于不同的瓦楞板相互颠倒，彼此之间构成了复杂的流道，因此流体在瓦楞板之间的流道中流动。它是旋转的三维流，可以在低雷诺数（通常Re = 50〜200）下产生湍流，因此传热系数很高，通常被认为是壳的3到5倍。管类型。 b。对数平均温度差大，末端温度差小在管壳式热交换器中，两种流体分别在管壳侧和壳壳侧流动，并且通常是交叉流。对数平均温差修正系数小，板式热交换器多为并流或逆流，其修正系数通常在0.95左右。另外，板式热交换设备中的冷，热流体的流动与热交换表面平行，并且没有侧流，因此进行了板式热交换。设备末端的温差很小，与水的热传递可以低于1°C，而管壳式热交换设备通常为5°CC。小板式热交换设备结构紧凑，单位体积的热交换面积为管。它是壳型的2到5倍，并且不需要像壳型一样保留维护位置来拔出管束。因此，实现了相同的热交换能力。板式换热设备的面积约为1/5〜1/10。 d。改变热交换面积或工艺组合很容易。只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少热交换面积的目的，改变板的布置或更换几个板就可以达到所需的工艺组合。为了适应新的换热条件，管壳式换热设备的换热面积几乎不可能增加。 e。轻型板式换热设备的板厚仅为0.4〜0.8mm，而管壳式换热器的热交换管的厚度为2.0〜2.5mm。框架要重得多，板式换热器通常仅为管壳重量的1/5左右。 F。价格低使用相同的材​​料，在相同的换热面积下，板式换热器的价格比管壳式换热器的价格低40％〜60％。 G。板式换热设备的传热板通过冲压制成，具有很高的标准化程度，可以大量生产。管壳式热交换器通常是手工制造的。 H。易于清洗框架板式热交换器。只要松开压缩螺栓，就可以松开板束，并可以取下板进行机械清洁，这对于需要频繁清洁设备的热交换过程非常方便。一世。热损失小板式热交换器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此热损失可以忽略不计，并且不需要采取任何隔热措施。壳管式热交换器的热损失大，需要隔热层。 j。较小的斗篷城市是壳管式换热器的10％〜20％。 k。单位长度的压力损失大。由于传热表面之间的间隙很小，并且传热表面具有不规则性，因此压力损失比传统的光滑管大。 l。由于内部湍流，不容易缩放，也不容易缩放。其比例系数仅为管壳式换热器的1/3〜1 /10.m。有可能泄漏。板式换热器用垫圈密封。工作压力通常不应超过2.5 MPa。介质的温度应低于250°C，否则可能会泄漏。 。容易阻塞由于板之间的狭窄通道，通常只有2〜5mm。当热交换介质包含大颗粒或纤维状物质时，容易阻塞板之间的通道。 1.4板式换热设备的应用制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b。暖通空调：锅炉的中间热交换器，高层建筑的中间热交换器等。c。化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。d。冶金工业：铝酸盐母液的加热或冷却，炼钢工艺的冷却等。机械工业：各种淬火液冷却，减速机润滑油冷却等。f。电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。造纸工业：漂白过程中的热回收，加热和洗涤浆料等。h。纺织工业：粘胶丝碱水溶液的冷却，硝化纤维的沸腾冷却等。食品工业：果汁杀菌和冷却，动植物油的加热和冷却等。j。油脂处理：常压下基于肥皂的干燥，各种处理液体的加热或冷却。 k。集中供热：在火力发电厂余热区供暖，加热浴水。 l。其他：石油，医药，船舶，海水淡化，地热利用。 1.5选择板式换热设备时应注意的问题对于大流量和允许的小压降，应选择电阻低的板，而应使用电阻大的板。根据流体的压力和温度，确定是否选择可拆卸或钎焊类型。在确定板的类型时，不宜选择板面积小的板，以免产生过多的板，板之间的流速太小，传热系数太低。对于较大的热交换器，应更加注意此问题。 1.5.2过程和流道选择过程是指板式换热器中与介质方向相同的一组平行流道，流道是指板式换热器中由两个相邻板组成的介质流道。通常，多个流动通道并联或串联连接，以形成冷，热介质通道的不同组合。工艺组合形式应根据热交换和流体阻力计算，并在工艺条件要求下确定。设法使冷热水通道中的对流传热系数彼此相等或接近，以获得更好的传热效果。因为传热表面两侧的对流传热系数相等或接近，所以传热系数获得较大的值。尽管板式热交换器的板之间的流速变化，但是平均流速仍用于传热和流体阻力的计算中。由于“ U”型单向喷嘴固定在压板上，因此易于拆卸。 1.5.3压降检查在板式换热设备的设计和选择中，通常对压降有一定的要求，因此应进行检查。如果止回压降超过允许的压降，则需要再次执行设计选择计算，直到满足工艺要求为止。板式换热设备产品可以处理各种材料，从普通工业用水到高粘度液体，从具有高卫生要求的食品液体和制药材料到某些腐蚀性酸基液体，以及粒状粉末er含有少量纤维的悬浮液中的液态物体可以通过板式换热器进行处理。可用于加热，冷却，蒸发，冷凝，灭菌，热回收等场合。如冷却发电机组和整流器的内部循环，用于冶金和矿山机械的润滑剂，液压站的杀菌，蛋液，食用油，啤酒，葡萄酒的杀菌，用于轻纺织工业，造纸工业的余热回收，收集冷凝水用于集中供热，汽水转化，锅炉除气系统中的中间热交换等。已广泛用于冶金，矿山，石油，化工，电力，医药，食品，化纤，轻纺，造纸，造船和集中供热等工业部门。结构原理可拆卸板式热交换设备是通过按一定间隔挤压多个波纹薄板，并用其周围的垫圈密封，并由框架和压缩螺旋线叠加并压缩而形成的。板和垫圈的四个角孔形成流体。分配管和收集管，同时合理地将冷热流体分开，以使它们在每块板两侧的流道中流动，并通过板进行热交换。板式换热设备的设计特点1.高效节能：其换热系数为3000〜4500kcal / m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3〜5倍。 2.结构紧凑：板式换热器板紧密排列。与其他类型的换热器相比，板式换热器占用的地面空间更少，占用的空间更少。具有相同传热面积的板式换热器只是管子。壳式热交换器的1/5 3.易于清洁和拆卸：板式热交换器依靠夹紧螺栓夹紧夹紧板，因此易于拆卸，可以随时打开和清洁。 ，湍流度高，不易结垢。 4.使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板压制，可承受各种腐蚀性介质。橡胶垫可以随意更换，并且易于安装和拆卸以进行维护。 5，适应性强：板式换热器板是一个独立的元件，可以根据需要随意添加或拆卸，形式多样，可以适用于各种不同的工艺要求。 6.没有液体泄漏。板式换热器的密封箱设有漏液通道，各种介质不会碰撞。即使有泄漏，介质也总是向外排出。板式热交换设备的应用板式热交换设备已广泛应用于冶金，矿山，石油，化工，电力，医药，食品，化纤，造纸，纺织，船舶，供热等部门，可用于加热，冷却，蒸发，冷凝，灭菌消毒，余热回收等情况化学工业生产氧化钛，酒精发酵，合成氨，树脂合成，橡胶生产，冷却磷酸，冷却甲醛水，碱碳工业，电解碱生产。钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀液，冷却减速机润滑油，冷却轧机，拉丝机冷却液。冶金工业中铝酸盐母液的加热和冷却，铝酸钠的冷却，铝轧机的润滑油冷却。机械制造业中的各种淬火液冷却，冷却机，工业母机润滑油，加热机油。食品工业盐，乳制品，酱油，醋的灭菌和冷却，动植物油的加热和冷却，啤酒生产中的啤酒和麦芽汁的加热和冷却，制糖，明胶浓缩，灭菌和冷却以及谷氨酸钠的生产。纺织工业中各种废液的热回收，沸腾的磷化纤维的冷却，粘胶的冷却，乙酸和乙酸酐的冷却，碱性水溶液的冷却，粘胶纱线的加热和冷却。纸工业冷却黑水，漂白盐和碱液的加热和冷却，玻璃纸废液的热回收，食用酸的加热，氢氧化钠水溶液的冷却，漂白纸的废液的回收，废气的冷凝，预热浓缩浆像废液。区域供热火力发电厂余热区域供热，供暖生活用水，锅炉区域供热油脂工业供暖，冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油，乳化油。电力工业发电机轴泵冷却，变压器油冷却。船用柴油机，中央冷却器，卸车水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级和单级）其他药品，石油，建筑陶瓷，玻璃，水泥，地热等