如何改变板式换热器的电阻

板式换热器具有传热效率高，体积小，重量轻，结垢系数低，拆装方便，板种多样，适用范围广等优点，已被广泛用于制热行业。增加流动通道中介质的平均流速可以增加传热系数并减小热交换器面积。然而，增加流量将增加热交换器的阻力，增加循环泵的功率消耗和设备成本。在这种情况下，可以使用以下方法来减小热交换器的阻力并确保高的热传递系数。对称板式换热器：不对称（横截面积不相等）的板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求改变板的两侧的波形几何形状，从而形成横截面积冷热流道。不同宽度的板式热交换器在宽的流道的一侧上具有较大的拐角L的直径。不对称板式热交换器的传热系数略有降低，并且压降大大降低。当冷热介质的流量相对较大时，与具有对称单流的热交换器相比，非对称单流可以将板的面积减少15到30。 2.设置热交换器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的热交换器的进出口处设置旁通管，以减少流入热量的流量换热器，降低阻力。为了便于调节，应在旁通管上安装一个调节阀。该方法应采用逆流布置，以使冷媒热交换器的温度更高，并确保热交换器出口合并后的冷媒温度能够满足设计要求。换热器旁通管可以确保换热器的传热系数并减小换热器的阻力，但是调节有些复杂。 3.采用多工艺组合：多工艺组合布置，小流量一侧增加流量，增加流量，获得更高的传热系数。流动侧使用较少的工艺来减少热交换器的阻力。在多流组合中出现混合流型，平均传热温度差略低。采用多工艺组合的板式热交换器的固定端板和活动端板被接管，维护工作量大。