板式换热设备整体清洗实验

板式换热器用于冷却精炼炉，结晶器和连铸设备的水系统。由于板式换热器的冷却表面使用工业用水，因此在板式换热器的冷却过程中，工业用水和黄河水源的浑浊度随季节变化。它相对较大，并且浊度通常太高，这使得板式热交换器的水流通道的间隙变小，并且水中的泥沙容易阻塞流量和水垢。以此方式，板式热交换器的冷却效率降低，这影响了设备的冷却水的温度下降并停止倾倒。重复发生已经造成了重大的生产和经济损失。因此，清洁板式换热器是连续铸造生产设备管理的重要任务。基于上述原因，当铸造机停止运行时，我们必须拆卸板式换热器以清洁泥浆。由于间隔时间短，因此机械清洁方法是将板式换热器一个接一个地拆卸，在清洁过程中发现了以下缺点。 。 1）由于黄河工业用水中钙和镁离子含量较高，因此板式换热器工业用水表面的水垢在高温下相对较硬。如果用铁刷，会增加工人的工作强度，并且在刷洗后，板子经常刮擦，更容易挂污垢，清洁效果不佳。 2）清洁时必须拆卸热交换器。在拆卸过程中很容易损坏垫圈。通常，金属板或垫片会因过度组装而损坏，或者由于组装不足而发生泄漏。由于金属板之间的介质泄漏，连铸设备的水被脱盐水冷却。板式换热器经常有内部泄漏。脱盐水进入工业用水，这增加了脱盐水的成本和板式热交换器的备件的大量损失。这也增加了设备成本。 3）频繁拆卸板式换热器会使金属板两端的悬吊槽口变形，槽口的变形会引起金属板之间的不对中，从而使金属板容易变形。当水流过板式换热器时，会影响水的流动速度，加剧板式换热器的结垢和腐蚀，请参见图1。板式换热器是通过压制薄金属板而形成的热交换器（通常是不锈钢）制成具有一定形状的热交换板，然后添加密封橡胶垫。它主要由传热翅片，密封橡胶垫，固定螺栓，压缩板和机架组成。冷热介质通过相邻的热交换板流经相应的通道，热量通过中间的一薄层热交换板进行交换。因此，它是节能的，具有高的热交换系数，并且易于结垢。同时，板式换热器的内部流通孔小，结垢后内部通道的横截面变小甚至堵塞，降低了板式换热器的换热效率，影响正常生产运营和设备安全。因此，板式换热器应定期进行化学清洗。去除污垢以确保有效的热交换和板式热交换器的正常生产