Seligman在1923年成功地规划了能够成批出产的板式换热器,开始时是运用许多铸造青铜板片组合在一起,很像板框式压滤机

设备选型　　物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力　　冷凝器如果出现过硬的水垢，建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。。

中央空调清洗检修：经查无泄漏现象，而是过滤网被冻结在蒸发器上造成冰堵让空调器处于“FAN”的位置（也可加热解冻）自行解冻之后清洗、晾干装上试机，出现再次结霜。再查发现出风口出风微弱，是风机皮带严重老化打滑所致，换新后工作正常。另有—例因风机电机相位接反而反转，导致与本例相似故障。[例2]现象：压缩机启动后数分钟便自行停机。检修：故障出现时冷凝器及循环水严重发热。经查水泵和管道均正常，是冷却塔散热风扇有一叶片被飞入小鸟撞击折断，导致循环水散热不良而发烫，GH3动作令主机自保。[例3]现象：经常频繁停机，最后启动2—3分钟便自保。检修：查室内机组正常，重点检查循环水回路，发现冷却塔出水管口过滤网严重堵塞，而且水泵已烧毁，主要原因是在安装时误把水泵装在高压热水管路。高压热水与水泵自身热量成恶性循环，久而导致水泵马达（也许质量也较差）烧坏。后把水泵改装在低压管路上，再未出现过类似故障。

电机控制器lt，BRgt，按年产1O万t麦芽糊精计算，每小时节约新蒸汽7．5t，每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元lt，BRgt，在乙醇生产中，采用板式蒸发器，用糟液做蒸发器的热源，同样能降低浓缩糟液的成本。lt，BRgt，综上所述，板式换热器和板式蒸发器在玉米深加工中的广泛应用，不仅节省能源，给企业带来经济效益，而且减少了向大气排放的热量，减少了对环境压力。符合党中央提出的：保护环境，节约能源，建立可持续发展的节约型社会的号召。。

太阳能操作中一旦发现管束泄漏应尽量拆管更换而不要堵管　　4、管束与管板的连接失效　　根据换热器的使用工况不同管束与管板的连接接头形式可分为焊接、胀接和胀焊并用三种。接头形式不同失效形式也各异。在焊接时采用常规方法进行焊接的产品大修时可改变焊接方式来加强换热管与管板之间的焊缝强度。　　①将单面焊接改为双面焊，　　②变管板与管束前端的平齐焊接结构为管束伸出一定长度的角型焊接结构制造专用的工装将管束与管板由平放位置改为立放状态变换热管与管板前侧的垂直焊接形式为水平焊接形式以达到角焊接的焊接要求。　　通过上述二种方法改进焊接工艺可收到良好的效果。筒体失效壳体与管束所处的工作环境基本相同因而壳体的失效形式、预防措施可参照管束。　　腐蚀是管壳式换热器主要失效形式。除了换热介质本身的酸碱性具有腐蚀性之外工作介质的腐蚀性以及壳体或管子存在拉应力管子与管板之间存在缝隙等都会加速腐蚀进而引起换热器失效预防措施主要有:减小缝隙选择耐蚀材料提高焊缝质量定期清洗流体中加人缓蚀剂控制系统的温度波动减少法兰连接。　　三、管壳式换热器失效在线检测方法　　1、结垢：换热器操作一段时间后如果管壁结垢严重则传热能力下降换热介质出口温度达不到设计工艺参数要求，污垢将管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。这时可通过检查流量、压力和温度等操作记录来判定结垢情况。

新疆烘干设备厂家经过广泛的使用与实习，大家加深了对板式换热器优越性的知道，跟着使用领域的扩大和制作技能的前进，使板式换热器的开展加速，当前已成为很重要的换热设备　　德国人发明晰板式换热器，并取得专利。到1886年，由法国M.Malvazin初次规划出沟道板板式换热器，并在葡萄酒出产中用于灭菌。R.Seligman在1923年成功地规划了能够成批出产的板式换热器，开始时是运用许多铸造青铜板片组合在一起，很像板框式压滤机。1930年今后，才有不锈钢或铜薄板限制的波纹板片板式换热器，板片附近用垫片密封，从此板式换热器的板片，由沟道板的方式跨入了现代用薄板限制的波纹板方式，为板式换热器的开展奠定了根底。。

　　7、易清洗：框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp（2）还有一个方面的问题就是板式换热器出现非正常的冲击负荷，这种现象是我们所无法观察到的冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1~3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效；nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp（3）还有一个方面的原因就是这种设备的传热元件一般是采用不锈钢薄板进行制造的，因为这样能够实现很好的传热效能，但是这种做法大大降低了板式换热器的耐冲击力。nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp以上就是板式换热器在工作过程中发生密封性故障的原因所在，所以现在这些方面的问题还没有得到彻底的解决，仍需要我们做进一步的努力，从而实现板式换热器的密封性故障的减少直至消除。。

其主要成因：（1）不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的（2）板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成C1-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。（3）当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（C1、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。（4）密封槽底中的有害元素往往是粘结剂、压缩石棉（含有CaC12）往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集C1-与H+形成HC1，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。nbspnbspnbspnbspnbspnbsp板片缝隙在表面残余应力、C1-的富集程度及温度等条件下，经过一定的腐蚀孕育期，就有可能发生应力腐蚀开裂。在板式换热器的选材、安装及使用过程中设法破坏上述任一条件，都可有效地防止或延缓腐蚀发生，使设备安全正常地运行。为此，正确选用材料，定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期，选用非氯元素的粘接剂，这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。4nbsp其他问题（1）对于不锈钢板式换热器，不能使用盐酸（HC1）或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学清洗，这是由于未充分溶解垢渣（含有残存氯）在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。可采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清洗，适当加温可提高清洗效率。（2）安装设备配管时，应避免焊线搭在设备，而应搭在配管的管道上，以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。

2、冷却水中氯离子浓度超标是引起点蚀的直接原因，3、使用合格的冷却水是防止板片产生点蚀最有效、最根本的办法，4、对已经穿孔的板片不应进行补焊原因（由于存在应力集中会加速该板片的腐蚀从而使换热器内漏速度加快对整台换热器的寿命而言是不利的故不提倡继续使用补焊后的板片）。5、清洗板片时不能让板片表面受损这是减少腐蚀延长板片使用寿命的可行办法尤其是不能使用含有盐酸成分的清洗剂，。

因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板②采用非对称型板式换热器对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型（不等截面积型）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。③采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。④设换热器旁通管当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。