板式换热器的流道间隙较小,直径大于1

厂房专用暖气片但在实际运行中，换热器进出口压差△P=0.02MPa左右，厂家提供管程阻力为△P=0.04Mpa，从运行状况分析来看，水路堵塞的可能性不大在对加热器的解体检查中对各管路进行检查，没有发现堵塞现象。。

工业暖气片漏水修补玻璃机械气压系统的构成由玻璃机械用空压机发生的压缩空气，通过降温、净化等一系列处置后，才干供应控制元件和执行元件运用直接由玻璃机械用空压机排出的压缩空气，假如不进行净化处置，不除掉混在压缩空气中的水分等杂质是不能为气动设备运用的。因而有必要设一些除油、水、尘，并使压缩空气干燥，提高压缩空气质量、进行气源净化处理。压缩空气净化设备一般包含后冷却器、水油分离装置、储气罐和玻璃烘干装置。后冷却器设备在玻璃机械用空压机出口管道上，玻璃机械用空压机排出高温压缩空气，通往后冷却器温度降低。这样可使压缩空气中油雾和水气到达饱和，使其尽可能多凝结成滴而排出。后冷却器的布局方式有:蛇形管式、列管式、散热片式和套管式等，冷却方式有水冷和气冷式两种。水油分离装置设备在后冷却器后的管道上，作用是提取分离压缩空气中所含的水、油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。水油分离装置的布局方式有环形反转式、碰击折回式、离心旋转式、水浴式和以上方式的组合运用等。水油分离装置首要使用反转离心、碰击、水浴等办法使水滴、油滴及其他杂质成分从压缩空气中提取分离出来。储气罐的首要作用是贮存必定数量的压缩空气，减少气源输出气流脉动，添加气流连续性，削弱玻璃机械用空压机排出气流脉动引起的管道振动，更多地提取分离压缩空气中的水分和油分。

板式换热器但是有时在动力设备允许的条件下，将上述流体通入多管程中也可得到较高的对流传热系数。

热风幕零售金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。。

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板式换热器的流道间隙较小，直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断因为循环水中杂质较多，同类装置曾经多次堵塞，从而造成装置频繁停工，给企业经济效益带来一定的影响。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。。

而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力（3）当板片表面的污垢严重时，介中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。（4）密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl因温度升高温析出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉（含有CaCl2），往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl-与H+形成HCl，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。。

　　以上因素的存在，皆使冷凝器的散热性能降低，使冷凝器的表面热量不能及时向外排出，致使制冷剂的冷凝温度，管壁上的热量上升　　二、排除方法　　1、高低温试验箱摆放位置，应距离墙壁60cm左右，　　2、房间内的空气温度应维持在15~25deg，C。　　3、房间内空气要流通，为此，高低温试验箱不要摆放在墙角内。　　4、冷凝器上的灰尘，可用鸡毛掸将其掸去，对积存较多的油污垢，可用柔软的抹布，沾四氯化碳仔细擦拭，擦拭时不要用力太大，以防将冷凝管或焊板（丝）折弯。在清除点焊或冲压处灰垢时，不要用锐器铲除。。

　　2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。。

在清理冷凝器内的垢体时，使用工业化学清洗效果，但是技术含量非常高清洗的时候不能破坏热镀锌层在进行化学清洗之前要注意：　　1、冷凝器直接清洗容易留清洗死角，所以需要进行局部的改动，改动之后不会影响以后的制冷效果。　　2、为了保证清洗的质量，需要借助一套可以移动的清洗喷淋系统，还要在水箱和回液管中分别加一个滤网，以防止残渣堵塞喷淋孔。　　3、在清洗之前要检查喷嘴是否畅通，能够喷水。　　4、在进行清洗的时候要注意清洗液的水压力和水流量的大小。。