煤气流在换热器中的流速缓慢

板式换热机组本工程空调主机的板式换热器材质用的是304，那么用了8年之后，板材会击穿、腐蚀也是必然的　　2）养护问题：板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封垫硬化了，失去了原有的弹性，而有没有及时重新拧紧或更换，则可导致换热器出现滴漏现象。　　另外，板式换热器在经过长时间运行以后，需定期清洗，一般两年清洗一次。如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗，但本工程主机上的板式换热器是不可以拆l开的，只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗，所以换热器很难清洗干净，也就容易堵塞、结垢，一旦换热器内有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受机组所有水的流量，这样，流经板式换热器的流速增大，摩擦力就增加，磨损也就加快了。　　3）施工问题：系统中只装有ldquo，Y型过滤器，没有装电子水处理装置，这样就很难保证管路系统不结垢。另外，如果ldquo，Y型过滤器清理不及时，让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾，也会对板式换热器存在磨损的危害。　　下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：　　1）换热器的工作方式（连续的还是不连续的）。　　2）散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性。

辐射板采暖器板式换热器最常见特点　1、它的传热面积基本不会增大，但是可以改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，就可以组合出相应的流程组合，适应新的换热状况　　2、板式换热器对水的平均温差大，末端温差小，水的流动平行于换热面、无旁流，在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数相差不到一。

工业暖气片　　（2）不易结垢：由于换热管采用紫铜或不锈钢，而且易形成湍流的流体对换热管壁面有较强的冲刷作用，利用热胀冷缩的原理能自动脱垢，因此不易结垢　　（4）无冷水区，节能环保，容积利用率高　　本产品始终加热罐底部的冷水，无论汽水换热或水水换热器，热源排水温度低，热能利用充分，尤其汽水换热器冷凝水温度低，凝水管可不装设疏水器。当因事故或其它原因停供热媒时，能更大限度地供应所贮存的热水。。

暖气片当保护继电器双金属片感受温度下降到复位温度时，触点又重新闭合，压缩机再次启动运转，致使压缩机频繁地开停引起冷凝器散热效果差的主要原因有：冷凝器表面有污物；试验箱环境温度过高等。　　　　排除方法：定期清扫冷凝器的污物；改善恒温恒湿箱的散热条件。　　　　2.电源电压过高或过低，且不稳定；　　　　排除方法：待电源电压恢复正常后再接通电源或装设交流稳压器为恒温恒湿试验箱提供稳定的380V电源。　　　　3.恒温恒湿试验箱的门封不严，漏气严重；　　　　排除方法：检修调整门封条或更换门封条。　　　　4.过电流超温保护继电器的碟形双金属片失灵；　　　　排除方法：更换新的过电流超温保护继电器。。

空气幕煤气流在换热器中的流速缓慢，类似重力除尘的作用，气流中的尘埃易降落于换热器的换热翅片间（该换热器翅片距离6mm），并且与煤气中的水分作用，导致换热管结垢，并且垢层坚硬对于上述换热器结垢的处理方法一般有化学清洗、超声清洗或手工清洗等，但由于实践结果不佳或现场环境限制，这些方法对于煤气换热器这样坚硬的垢层均不很适用。采用干冰喷射清洗时，当干冰与换热器垢层碰撞，垢层会受到收缩、脆化、爆裂、冲击等多重作用，从而与换热管翅片剥离，达到彻底清洗目的。清洗过程如图3所示。该实例中，先使用干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）制备干冰颗粒（直径1～3mm），然后使用干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）借用压缩空气的能量推动干冰颗粒向换热器表层的垢层喷射，压缩空气压力，流量根据喷射距离／气固比随时调节，直至达到喷射清洗效果。清垢效果经验证，坚硬的垢层全部被清除，可见到换热器换热翅管原貌，且对设备无任何损坏。4、结束语工业清洗是企业生产过程中不可缺少的步骤，对产品的质量有着重要影响。清洗行业ODS淘汰已经实施多年，积极寻找ODS替代品及替代技术，并积累了一些经验。在替代技术的选择中，干冰清洗的优势不言而喻，它的意义是材料为CO2，不会对大气有破坏作用，并且这一清洗模式是废气二次利用的先进典范，是真正意义的清洗革命，也是我国清洗行业进行ODS替代的重要选择技术。随着干冰清洗设备国产化及技术的发展，相信干冰清洗会被国内越来越多的企业所接受。。

随着系统总水量减少，使用功能相似的空调房间其末端装置的水流量按比例减少，适应负荷的变化，适用于系统较小，房间功能比较简单，整体一致的能耗变化规律的情况，如在我国目前空调系统中运用得非常多的风机盘管系统风机盘管系统的水路基本不控制，或采用三通阀、电磁阀控制，部分负荷时系统压差几乎不变，这给压差信号的采集造成困难，因而风机盘管系统采用压差控制准确性较差，系统采用多的是温差控制。　　压差控制是利用测定点压差值的变化来控制水泵的供水量，压力的传递速度较高，因而压差控制反应较快，目前在冷水系统中采用的主要有干管定压差。干管定压差控制只是将温度传感器换成了压力传感器，末端负荷减小而关小冷冻水的流量使得供回水干管上的压差增大，控制器将控制水泵减少水流量，保持供回水干管的压差不变，这样，对于负荷没有变化的其它末端来说，由于干管的供回水压差不变，各支管的供回水压差也是基本保持不变的（由于流量减小，干管上的阻力损失减小，支管上的压差略有增大），保证了各个末端有足够的水流量。　　空调冷水系统的重要的目的是为空调系统的各末端装置提供能量的交换，如何在满足这个要求下尽量节能，在冷水系统的发展中在不断完善。在冷水系统的发展和完善的过程中总是不断遇到新的问题，如冷水温差过小、水系统阻力损失过大、管网水力不平衡等，如果保持供回水的温差不变，则冷冻水流量的需求下降，可通过减少冷冻水的输送量来降低水泵的能耗，这就是变流量技术。　　就目前的一般的改造设计而言，一般采用以温度控制为主，在中央空调系统改造的过程中，保持了原有的中央空调系统，增加了热泵机组、板式热交换器、储热罐和热水罐、增加了循环泵和调节阀等设备，还开发了一种具有通用功能的变频调速智能控制节能工作站。　　冷冻水泵电动机应采用软启动。冷冻水泵电动机启动频率系统设定为45Hz。为保护空调系统的安全运行，冷温水系统运行频率设定值为30Hz。　　在温差调节器上设定上限报警输出信号，当末端负荷突变，温差达到5℃时，将频率直接切换到45Hz。

　　　　8.关闭冷凝泵与前级抽气系统之间的超高真空阀门，使冷凝泵从整个系统中单独分离出来，并将其送至氦液化器房　　　　9.将氦冷凝器中的液氮全部导出，再用特制的输液杜瓦管将冷凝泵与氦液化器连接起来。　　　　10.用液氦获得系统中的真空机组抽空液氦冷凝器，并开始输送液氦。　　　　采用称重法或观察氦气回收气柜浮标上升法，判断输送液氦的量，用金一铁热电偶测温法确定氦冷凝器中液氦面的高度，当确知足数输入液氦后即停止输液。　　　　在输送液氦的过程中，记录系统真空度随注入时间和冷却温度的变化。　　　　11.分别进行液氮和液氦减压试验，测量极限压力。　　　　12测量液氦冷凝泵对氢气、氮气、氩气等的抽气速率。　　　　13.测量该泵的液氦耗量。。

板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。。

活性炭射喷器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。活性炭喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但现在生产活性炭喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全，为此，经过2013到2015年来不断改进设计，采用多喷阻与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新，深受各地用户单位的欢迎。活性炭喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水蒸气接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流偏斜，降低抽射效能。整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器、分水器等设备，活性炭喷射器的优点：（1）活性炭喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空泵系统，投资省。（2）活性炭喷射器操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部分，所以噪声低，不需消耗润滑油。（3）活性炭喷射器可以室外底位安装，占地面积少，可以节省厂房建筑面积与安装费用。

板式换热器因广泛应用于矿山、冶金、机械、化工、电力、石油、船舶、医药、轻纺、造纸、食品、核工业和海洋开发及热电联产集中供热等领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等。