板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样；可适用于各种不同的

高频焊接翅片管5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求6、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。。

防锈暖气片　　用准备好的牙刷或毛刷，从上至下刷冷凝器，目的是将表面的柳絮及杂物清理掉　　将洗车水管与水龙头连接好，此时请关闭水龙头。　　组装好水枪与水管，并检验安装牢固后，开启水龙头，调节好水枪的压力不要过大，一定要正对冷凝器由上到下的清洁，不可左右往复的清洁，以免损伤冷凝器散热片。　　冷凝器所有表面被清洁时，会从车下部流出许多黑色的脏水，这时还要继续清洗，当流出的水为干净透明的，说明冷凝器及水箱清洗已被干净，就可以按照拆装反顺序恢复原样了，清洗完毕。。

工业车间用散热器这是提醒操作员可能由于材料太多，没有在规定的时间内到适合的温度，但这是正常的　　经过上述三方面的控制，使得搪玻璃片式冷凝器的温度尽量保持在平衡稳定的状态，为材料的反应提供良好的基础，这样也能增加设备的使用寿命。。

大棚种植专用暖气片　　机组长期停机时，蒸发器和冷凝器即使能被有效的切断，但也会出现结露的现象机组如果是放在室外的，经过长期的停机由于高压侧的温度不均匀，导致制冷剂向温度低的地方移动出现迁移现象，导致了结露的发生。。

温室大棚采暖【中国压缩机网】一、冷却器的维护　　应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：　　1、使机组始终工作在理想的工作温度下（95℃以下），对机器的性能、寿命有好处。　　2、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。　　二、冷却介质侧的清理步骤　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。　　2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。　　3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。　　4、装好盖板或冷却风扇。　　三、螺杆机两种冷却器的清理保养　　水冷型冷却器　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。　　2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。　　3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。

换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.1～0.2MPa）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。l.密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。

流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全逆流、从而影响散热，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行3、列管式冷凝器的冷热流通截面不等，通过调整冷凝器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而增加介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到增加整机散热的目的。。

如果通过水处理的办法减少矿化度，其费用也会很大通常都会采用在加装板式换热器在中间换热的方式，将水源水和机组系统隔离开来，使机组系统尽量少接触水源水，降低其腐蚀性。nbspnbspnbspnbsp当水源水的矿化度为150-500mg/L时，可安装不锈钢板式换热器；当水源水矿化度大于500mg/L时，要采用抗腐蚀性的钛合金板式换热器。相比其它类型的换热设备，板式换热器占地面积小，体积小，换热效率高，维修简单，费用低廉。。

　　④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

　　2、现在使用板式换热器向制冷设备进军，理论上是可行的，也就是说，人们对板式换热器在制冷行业的进一步推广应用还有一定的顾虑，其安全可靠性及与其有关的问题还有待进一步解决。