查验中应检查板式换热器有无泄露、异响,如未发现泄露、介质互串,温度及压力在容许值内,则查验合格,连续工作24h未见异常,即可交给出产

热水蒸汽型空气幕　　3）贮液器的进液阀采用角阀（角阀阻力较小）。　　4）贮液器应低于冷凝器，角阀中心与冷凝器出液口的距离应不少于200mm。　　5）采用直通式贮液器时，从冷凝器出来的过冷液体进入贮液器后将失去过冷度。　　6）波动式贮液器的顶部有一平衡管与冷凝器顶部连通，液体制冷剂从贮液器底部进出，以调节和稳定制冷剂循环量。　　7）从冷凝器出来的液体制冷剂，可以直接通过液管到达膨胀阀。　　8）冷凝器与波动式储液器的高差应大于300mm，负荷时液体制冷剂在管道中的流速及冷凝器液体出口至贮液器液面的必要高差H值见表。　　管道内的液体流速和高差H值　　4、冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道　　1）为了避免在液管中产生闪发气体，应将来自贮液器的供液管与压缩机的吸气管贴在一起，并应用隔热材料保温；　　2）蒸发器位于冷凝器或贮液器下面时，如液管上不装设电磁阀，则液体管道应设有倒U形液封，其高度应不小于2m。　　3）多台不同高度的蒸发器位于冷凝器或贮液器上面时，为了避免可能形成的闪发气体都进入的一个蒸发器，应按图所示方法接管。　　4）直接蒸发式空气冷却器的空气流动方向应使热空气与蒸发器出口排管接触。　　5）用热力膨胀阀供液的氟利昂冷却排管，一般采用上进下出形式以保证回油。

散热器设备所属各附件应设备彻底、无缺无缺，表面切换操控系统工作无缺，切换阀动作活络、可靠，契合技能需要4、负荷试车查验，各项方针应抵达技能需要。查验中应检查板式换热器有无泄露、异响，如未发现泄露、介质互串，温度及压力在容许值内，则查验合格，连续工作24h未见异常，即可交给出产。。

车站专用高温辐射器　　维护是除却产品本身性能高、质量好，以及正确的操作使用之外，是产品保持高效运作、延长使用寿命的重要环节而正确的清洗方法则是高低温试验箱维护措施的重中之重。那么，该怎么清洗，上海林频有话说：　　　　1.高低温试验箱应放在温度适中的环境中，温度值大概是在8℃~23℃。如果实验室不具备此条件，那就要配备适当的空调器或冷却塔。　　　　2.蒸发器应该定期的清洗，因为试品的洁净等级各异，在强制风循环的作用下使用蒸发器，蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，为了避免试品的洁净效果不佳，需要定期的进行清洗。　　　　3.循环风叶、冷凝器风机的清洗方式与蒸发器差不多。因高低温试验箱的工作环境不同，循环风味和冷凝器风机上会附着很多尘埃和小颗粒物体，应定期清洗。　　　　4.冷凝器每三个月就需清洗一次。如果压缩机采用的是风冷冷却，那么需要定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘来保证良好的通风换热性能；如果压缩机采用的是水冷冷却，那除了保证进水压力与进水温度之外，还必须保证相应的流量，并且要定期的对冷凝器内部进行清洗除垢来获取其持续的换热性能。　　　　5.水路与加湿器应该定期进行清洗。如果水路不畅，会使加湿器结垢导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路与加器进行清洗。

厂房专用暖气下面便对板式换热器的一些常见异常现象进行分析：　　一nbsp泄漏　　1nbsp停机泄漏nbsp主要原因是换热器频繁的启停，恢复正常的工作状况及可；　　2nbsp内漏nbsp主要原因是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔；　　3nbsp外漏nbsp主要原因是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规定的夹紧尺寸；　　4nbsp盲板与夹紧板之间泄漏nbsp主要原因是盲板被硬物击穿　　二nbsp压降异常　　压力降大于设计值nbsp　　1nbsp实际流量大于设计值；　　2nbsp板间堵塞；　　3nbsp板片入口堵塞。　　三nbsp换热异常　　1nbsp热侧出口温度高于设计值，主要原因是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片堵塞或者冷侧流量小等；　　2nbsp冷侧出口温度过低，主要原因是热侧流量小或温度低于设计值，板片堵塞等。　　派斯特公司不仅是板式换热器的专业制造厂家，同时还提供板式换热器的清洗维修服务，派斯特竭诚为新老客户服务。。

耐腐蚀暖气片1、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修2、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。。

4）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉5）每层回补板之间还焊有短圆钢撑，（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊20个，靠内层的回补板上焊1~2个。6）外层钢板因厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接。7）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，让其每层的焊接质量。。

板式换热器的应用范围板式换热器适用于暖通供热、石油、化工、热电、冶金、轻纺、核工业、船舶、海洋开发等领域1、供暖：冬季供暖系统的热力站；2、空调：大型楼宇的空调冷冻水中间换热装置；3、给排水：生活热水供应系统、工艺用水冷却系统；4、机械：润滑油及液压油冷却、乳化液冷却；5、冶金：高炉、连铸机、连轧机油、制氧机等冷却系统；6、化工：化学反应中间的加热、冷却过程；7、轻纺造纸业：废水废汽的余热。。

其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输出制冷剂蒸汽的作用；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分　　二、双级制冷系统　　1、双级制冷冷水机是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25.7℃~-49.8℃时，应采用双级压缩机进行制冷。　　2、双级制冷系统由蒸发器、双级压缩机、冷凝器、中间冷却器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。　　综合以上所述，在工业冷水机当中，单极制冷与多级制冷的区别：压缩机的台数与数量可将冷水机，冷冻机等分为单极制冷和多级制冷类型，而多极制冷系统可调节冷水机和冷冻机的制冷功率。。

　　钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理　　2、板式换热器清洗水垢的具体步骤：先冲冼：酸洗前，对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中；再酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；然后碱洗：酸洗结束后，用NaOHNa3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；然后水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；最后记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

4、板片组被活动压紧板、固定压紧板、上导杆、下导杆以及多个螺栓均匀固定在换热器框架中，实现着板式换热器的换热。